स्टेनलेस स्टील अपनी उच्च शक्ति, स्थायित्व के कारण सीएनसी मशीनिंग के लिए एक लोकप्रिय सामग्री है, मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, स्टेनलेस स्टील सामग्री को विभिन्न काटने के उपकरणों, जैसे ड्रिल, मिल्स और खराद का उपयोग करके काटा, आकार दिया और ड्रिल किया जाता है।
सामान्य अनुप्रयोग: एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, चिकित्सा और खाद्य प्रसंस्करण।
एल्युमीनियम अपने उत्कृष्ट शक्ति-भार अनुपात और बहुमुखी प्रतिभा के कारण सीएनसी मशीनिंग के लिए एक पसंदीदा सामग्री है। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, एल्युमीनियम को विभिन्न काटने वाले औजारों, जैसे ड्रिल, मिल और लेथ, का उपयोग करके काटा, आकार दिया और ड्रिल किया जाता है। एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, चिकित्सा और खाद्य प्रसंस्करण सहित विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला एल्युमीनियम अपनी मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध के कारण सीएनसी मशीनिंग के लिए एक शीर्ष विकल्प बना हुआ है। इसकी अनुकूलनशीलता और विश्वसनीयता इसे इन मांग वाले क्षेत्रों में महत्वपूर्ण घटकों के निर्माण के लिए आदर्श बनाती है।
अपनी टिकाऊपन और मज़बूती के कारण, माइल्ड स्टील सीएनसी मशीनिंग के लिए एक पसंदीदा सामग्री है। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, माइल्ड स्टील को ड्रिल, मिल और लेथ जैसे विभिन्न उपकरणों का उपयोग करके काटा, आकार दिया और ड्रिलिंग की जाती है।
एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, चिकित्सा और खाद्य प्रसंस्करण जैसे क्षेत्रों में व्यापक रूप से प्रयुक्त, माइल्ड स्टील अपनी लचीलापन और संक्षारण प्रतिरोध के कारण सीएनसी मशीनिंग के लिए पसंदीदा है। इसकी अनुकूलनशीलता और विश्वसनीयता इसे इन कठोर उद्योगों में आवश्यक घटकों के निर्माण के लिए आदर्श बनाती है।
अपनी असाधारण टिकाऊपन और कठोरता के कारण, टूल स्टील सीएनसी मशीनिंग के लिए अत्यधिक मूल्यवान है। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, टूल स्टील को विभिन्न कटिंग टूल्स, जैसे ड्रिल, मिल और लेथ, का उपयोग करके सटीक रूप से काटा, आकार दिया और ड्रिल किया जाता है।
एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मेडिकल और टूलमेकिंग जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से प्रयुक्त, टूल स्टील अपनी मज़बूती और घिसाव के प्रतिरोध के कारण सीएनसी मशीनिंग के लिए एक शीर्ष विकल्प बना हुआ है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा और विश्वसनीयता इसे इन मांग वाले क्षेत्रों में महत्वपूर्ण घटकों के निर्माण के लिए आदर्श बनाती है।
थर्मोप्लास्टिक्स अपनी असाधारण बहुमुखी प्रतिभा और प्रसंस्करण में आसानी के कारण सीएनसी मशीनिंग के लिए अत्यधिक मूल्यवान हैं। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, ABS (एक्रिलोनाइट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन), PC (पॉलीकार्बोनेट), PVC (पॉलीविनाइल क्लोराइड), और PET (पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट) जैसे थर्मोप्लास्टिक्स को ड्रिल, मिल और लेथ जैसे विभिन्न काटने वाले औजारों का उपयोग करके सटीक रूप से काटा, आकार दिया और ड्रिल किया जाता है।
एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, चिकित्सा और उपकरण निर्माण जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से प्रयुक्त, थर्मोप्लास्टिक अपनी अनुकूलन क्षमता और घिसाव के प्रतिरोध के कारण सीएनसी मशीनिंग के लिए एक शीर्ष विकल्प बने हुए हैं। उनकी बहुमुखी प्रतिभा और विश्वसनीयता उन्हें इन मांग वाले क्षेत्रों में महत्वपूर्ण घटकों के निर्माण के लिए आदर्श बनाती है।
पॉलिमर कंपोजिट अपनी असाधारण बहुमुखी प्रतिभा और मिश्रित गुणों के कारण सीएनसी मशीनिंग के लिए अत्यधिक मूल्यवान हैं। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, जीएफआरपी (ग्लास फाइबर-प्रबलित पॉलिमर), सीएफआरपी (कार्बन फाइबर-प्रबलित पॉलिमर), और बीएमसी (बल्क मोल्डिंग कंपाउंड) जैसे पॉलिमर कंपोजिट को ड्रिल, मिल और लेथ जैसे विभिन्न कटिंग टूल्स का उपयोग करके सटीक रूप से काटा, आकार दिया और ड्रिल किया जाता है।
सीएनसी मशीनिंग में, इलास्टोमर्स को उनके असाधारण लचीलेपन और लचीलेपन के लिए अत्यधिक महत्व दिया जाता है। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, नाइट्राइल रबर (एनबीआर), सिलिकॉन रबर (वीएमक्यू), और एथिलीन प्रोपाइलीन डायन मोनोमर (ईपीडीएम) जैसे इलास्टोमर्स को विशेष उपकरणों का उपयोग करके सटीक रूप से ढाला, आकार दिया और तैयार किया जाता है।
एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मेडिकल और टूलमेकिंग जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले इलास्टोमर्स, विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करने और उत्कृष्ट सीलिंग और डैम्पिंग गुण प्रदान करने की अपनी क्षमता के कारण, सीएनसी मशीनिंग के लिए एक पसंदीदा विकल्प हैं। उनकी बहुमुखी प्रतिभा और विश्वसनीयता उन्हें इन मांग वाले क्षेत्रों में महत्वपूर्ण घटकों के निर्माण के लिए आदर्श बनाती है।
| कारखाने की क्षमताएँ | नेटवर्क क्षमताएं | |
|---|---|---|
| अधिकतम भाग आकार | 50.4 इंच x 23.6 इंच x 5.9 इंच (1280 मिमी x 600 मिमी x 150 मिमी) | 78.7 इंच x 23.6 इंच x 5.9 इंच (2000 मिमी x 600 मिमी x 150 मिमी) |
| न्यूनतम छेद व्यास | 0.006 इंच/0.15 मिमी व्यास | 0.005 इंच/0.1 मिमी व्यास |
| सहिष्णुता | 0.0002 इंच (+/- 0.005 मिमी) |
| कारखाने की क्षमताएँ | नेटवर्क क्षमताएं | |
|---|---|---|
| अधिकतम भाग आकार | 23.6 इंच x 23.6 इंच (600 मिमी x 600 मिमी व्यास) | 50.05 इंच x 50.05 इंच (1500 मिमी x 1500 मिमी व्यास) |
| न्यूनतम छेद व्यास | 0.006 इंच (0.15 मिमी व्यास) | |
| सहिष्णुता | 0.0002 इंच (+/- 0.005 मिमी) | सतही परिष्करण: 0.8 |
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